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如何防止水溶性
切削液發臭的問題分析？水溶性切削液發臭、變質、是五金加工時比較常見的問題。尤其是夏天的到來，水溶性切削液的發臭更是高發期。由于夏天的高溫天氣，對于水溶性切削液中細菌的生長非常有利，而細菌增多，水溶性切削液出現發臭、變質的情況就容易發生。
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在使用水溶性切削液的過程中，工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都會對水溶性切削液的變質發臭產生影響。對于水溶性切削液變質，發臭等問題我們該如何去預防呢?
要預防，須從源頭上防止。因此在選擇水溶性切削液的時候，一定要選擇高品質、穩定性好，質量有保證的水溶性切削液。
在水溶性切削液的使用過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：
1、做好工人使用水溶性切削液的操作維護培訓工作，及監督使用情況。
2、定期檢查，維護加工設備。保持機床及水槽的清潔。盡可能減少機床漏出的油混入水溶性切削液，因為機床所用油中含有細菌。保持機床及水槽的清潔
3、保持車間環境的清潔，避免水溶性切削液與污油、食物、煙草等污物接觸而造成變質
4、及時添加及更換水溶性切削液，當pH值過低時應及時加入或更換新的切削液，控制pH值在8.3——9.2之間。
5、定期使用折光儀檢測水溶性切削液的濃度。濃度過高，容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量產生，從而變質。
